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                专用车车身涂装工艺操作规范≡

                工序

                名称

                        

                        

                 

                 

                 

                1

                 

                (1)工件焊接成形后喷涂(2)确认工件表面∩是否有油污焊渣、变形凹坑、锈迹等(3)工件自身是否为焊←接后合格品

                (1)彻底擦拭工件表面油污、水迹及类似油污物(2)用手工喷砂╲或自动抛丸去除工件表面焊渣(3)用空气吹净工件表面砂灰及砂粒

                气压:68/2枪距:0.8m左右

                丸粒粒度:0.81.5

                工件表面无油︻污、焊渣、锈迹、杂物,工件表面级Sa2.5

                喷丸清理机或抛△丸清理机、碎布等

                工件装配孔及其它工艺孔需要用橡胶塞堵住

                2

                喷道底漆

                (1)调制油漆(2)粘度测试(3)粘贴不需喷涂地方

                (1)用手工喷ω枪喷涂工件的沟槽、边角处(2)用手①工喷枪喷涂工件整体(3)检查漆□ 膜层是否露底、有砂孔等缺♀陷

                气压:46/2厚度:1220μm枪距:250300㎜施工温度:1035℃油漆用量:150g/㎡道

                漆膜层无流◆挂、无砂粒、无严重露底

                4#粘度计

                喷枪

                喷漆室(有加热系统)

                喷漆室建议采用≡湿式漆雾过滤

                专用车车身涂装工艺操作规范

                工序

                名称

                        

                        

                 

                 

                 

                3

                 

                检查㊣漆膜是否平整

                推入烘房烘干

                温度:80100

                时间:1530min

                漆膜№层干燥程度90%左右

                烘漆房

                烘漆房可采用燃油、燃气、蒸汽及电加热

                 

                4

                 

                配制腻子

                (1)刮刀成4560角站立,用刀薄〖刮一次(2)再用刮刀成3545角修饰

                主料和固化剂配比

                腻子表★面无卷边、刮痕、砂孔

                刮刀

                配比自定,腻子厂提供

                5

                 

                 

                 

                推入烘干室①烘干

                温度:6080

                时间:2030min

                 

                腻子烘干室

                同上

                专用车车身涂装工艺操作规范

                工序

                名称

                        

                        

                 

                 

                 

                6

                 

                检查原子♀灰是否烘干

                (1)打磨干燥的原子灰(2)用压缩空气吹干净工件表面的灰▲尘和杂质

                 

                打磨需平整光滑,工件基面与原子灰接触处平滑过渡

                100-280目砂纸

                一般为干式打磨室

                 

                7

                喷第二道底¤漆

                (1) 确认工件表面是否干净,刮灰处是否平整光滑(2)调制好油♀漆

                (1)用手工喷枪喷涂工件的沟槽、边角处、刮灰层(2)用手工¤喷枪喷涂工件整体(3)检查漆膜层是否露底、有砂孔、杂点等》缺陷

                气压:46/2厚度:1530μm枪距:250300㎜施工温度:1035℃油漆用量:180g/㎡道

                漆膜层无流挂、无砂痕、均匀

                喷漆室(有加热系统)

                喷漆室建议采用湿式漆雾过滤

                专用车车身涂装工艺操作规范

                工序

                名称

                        

                        

                 

                8

                烘干

                 

                推入烘干室烘干

                温度:80100

                时间:1530min

                 

                烘漆房

                 

                 

                9

                喷涂面漆(二道)湿碰湿工艺

                (1) 确认∑ 底漆是否平整光滑(2)根据要求颜色调漆(3)无需喷涂处粘纸保护(4)调整喷枪

                (1)先喷沟槽、棱角(2)再大面积喷ㄨ涂(3)晾干:58min(4) 先喷沟槽、棱角(5) 大面积喷涂(6)道和第二道建议采用交叉喷涂

                气压:46/2厚度:2535μm枪距:250300㎜施工温度:1035℃油漆用量:180g/㎡道

                表面无流挂,颜色均∩匀一致,杂质颗粒数量15(10×102)φ≤0.2mm

                喷漆室(有加热系统)

                手持喷枪或无气喷枪

                喷漆室建议采用湿式漆雾过滤

                 

                 

                专用车车身涂装工艺操作规范

                工序

                名称

                 

                     

                 

                10

                流平

                 

                 

                时间:58min

                 

                流平室

                 

                 

                11

                 

                 

                推入烘干室烘干

                温度:80100

                时间:1530min

                进入烘干室时切勿用手碰触喷涂处

                烘漆室

                烘干室可采用燃油、燃气、蒸汽、电等加热

                12

                检验

                 

                 

                 

                (1)漆层平整、光滑,无明显砂痕、桔皮(2)颜色是否均匀(3)无严重流挂现⌒象

                检验工位

                 

                 

                 

                专用车车身涂装工艺操作规范

                工序

                名称

                        

                        

                 

                13

                喷字图标

                (1)确认本体是否需要喷涂字体图标(2)字体、图标颜色

                (1)划线确认位◤置(2)粘字体图标(3)其余部位贴ω保护纸(4)喷涂(5)自干300min(6)撕掉保护纸

                气压:23/2

                枪距:150250mm

                (1)字体、图标清晰(2)周边无漆雾

                整修喷漆室

                 

                 

                14

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 
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