文件编号

单 位

生产部、质量部

版    本

B/1

类 别

作业指导书

生效日期

文 件

电弧焊作业指△导书

1．本作业指◣导书规定了：

a、 电弧焊焊接的卐工艺规范；

B、 电︽弧焊焊缝质量和外形尺寸；

2．设备：电弧焊机

3．材料：

3．1  焊件材料：公司生产常用的Q235、Q345B;

3．2  消耗材料：

3．2．1  电焊条，牌号：J422、J502、J506，直径φ2.5、φ3.2、φ4；

3．2．2  焊条入库前要查验焊条质量保证书和焊条型号〓标识，符合标准后方可入库保管；

3．2．3  在库房里，电焊条要按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，库房要保持◣通风、干燥，堆放时不要直接放在地面上，要用木板█垫高，离地高╲度不小于300mm；

4．准备工作：

4．1  焊条烘干，将待用焊条在350-400°C的烘箱里烘焙1-2h，烘干后放在〒100-150°C的烘箱里，随用随取；

4．2  将待焊处的锈№、油渍和污物等杂物清除干净，待焊处□　应无切割留渣、毛刺；

4．3  检查焊机工作是否正卐常、电焊机外壳接地是否正常，检查焊钳、面罩是否完好、穿戴◆好防护服；

4．4  检查所使用的电焊条和↑待焊材料是否相匹配，检查待焊材料坡口、角度是否正确；

5．电弧焊焊◎接的工艺规范：

5．1  焊接时，用敲击法引弧，以免划伤工件；

5．2  焊接中Ψ 焊工要根据材料厚度和焊缝形状，熟练使用正确的运条方法；

5．3  焊接中的接头连接，采用热接头操作正常的接头方法；

5．4  焊缝收尾处的收⊙弧，应将电弧在弧坑处稍做停留，待弧坑填满后将电弧慢慢的拉长，然后熄弧；

5．5  如焊接中两种材料厚度∞不一样，应将电弧方向对着较厚①材料；

5．6  不同直径焊条选用电流：

5．7  焊接电流在平焊位置时，可选择偏大♀一些的电流。在非平焊位∏置，可选择偏小一些的电流；

      考虑焊○接层次，通常焊接打底↓道次焊缝时，为保证背面焊道的↙质量，使用较小的电流。焊接〖填充焊道时，为提高效率，可选择较大电流，焊接盖面焊「道时，为防⌒　止咬边和保证焊道成形美观，用较小的电流；

5．7  焊条直径与焊件厚度的关系：

5．8  焊条牌号与焊件材料的关系：

5．9  焊缝坡口的基本形式：

缺陷名称

产生原因

防止措施

裂纹

焊后熔池冷却速度过快，，焊接应力没有◤消除，拘束度过大而形成的裂纹∑　

1、  焊前清除焊件■上的水分、油污，减少焊缝中氢的含量

2、  降低焊接电流、电压，降低热输入，减少焊缝的淬硬倾向

3、  采取工艺措施消除应力，如采用锤〖击法

未焊透

1、  坡口角度和间隙过小，钝边过大，工艺参数选择不当

2、  焊工操作技术技能较低

1、  正确选用加工坡口◣尺寸，合理装配，保证间隙，选择合适的焊接电流和速●度

2、  提高焊工操作技术水平

未熔合

焊接▅热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有铁锈及油污，层间清渣不彻底

正确选择『工艺参数，认真操作，加强层间清理

气孔

1、  焊件表面和坡口处有油、锈、水分等物物存※在

2、  焊条▓药皮受潮，使用前没有烘干

3、  焊接电流过小或焊接█速度过快

4、  电弧过长或偏▼吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池

5、  焊接电流过大，焊条发红，药皮提前脱落，失去保护

6、  运条方法不当，如ω　收弧动作太快，易产生】缩孔，接头引弧方法不当，易产生密集气孔

1、  将◎焊缝坡口两侧20-30mm范围内╳的油污、锈、水分清除干净

2、  严格焊条烘焙︾时间、温度

3、  正确选择焊接工ω艺参数，尽量采用短弧操作

夹杂和夹渣

1、  焊接过程中的层间々清渣不净

2、  焊接电流太小，焊接速度过快，焊接操作不当

3、  焊接材料与母材匹配不当

4、  坡口设计加工不合适

1、  认真清除层间熔渣

2、  合ㄨ理的选择焊接工艺参数

3、  调整焊条角度和运条方法

焊缝尺寸不符合要求

1、  坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀

2、  焊接工艺参数不合」理

3、  焊工操作技【能较低

1、  选择适当的坡口角度和装配间隙，提高装配质量

2、  选择合适的焊接工艺参数

3、  提高焊工技¤能水平